全自動糖果生產線在成型糖果顆粒時有兩種成型方法，分別為沖壓成型和澆模成型，兩種成型方法的工作原理是什么呢？
一：全自動糖果生產線沖壓成型設備
首要構件：送糖輪、糖條、糖屑鏟刀、糖屑斗、卸糖鏟刀、卸糖斗、輪轉頭、切糖輪。沖壓成型是硬糖成型的首要方法。早利用間斷的單沖機成型，每次只能加工一粒糖，生產效率很低。目前采用較多的是連續回轉式沖壓成型機，能同時沖壓出較多的糖塊，生產效率大大提高。
工作原理：冷卻、勻條后的糖條進入成型機，送糖輪蔣糖條在摩擦力的作用下送入輪轉頭，被卷入成型槽的外緣，經過切糖輪的擠壓，糖條被擠入成型槽并斷裂成糖塊，同時沖糖桿在凸輪的推動下往前運動，把糖塊推入成型孔，由鏟刀鏟下進入卸糖斗、在落至震動篩內，等糖塊冷卻后，即可進行包裝。
二：全自動糖果生產線澆模成型設備；
首要構件：輸送帶、模型盤、注糖嘴、澆糖泵、貯料槽、冷卻裝置。
澆模成型可以生產硬糖、辦軟糖和軟糖，其適應范圍大，需用設備也大致相同。澆模成型時當熬好的糖膏還處于活動狀態時，即將液態糖膏定量注入連續運行的模型盤內，然后予以迅速冷卻和定型，后從模型盤內分離，再隨輸送帶送至包裝機進行包裝。
工作原理：澆糖泵的作用是將糖膏推入注糖嘴，它由兩個圓筒套裝而成，外筒是固定的圓筒，側面有一罐道與貯料槽貫通，底部小孔與注糖嘴相連。內筒是一個啟閉圓筒，筒表里周中部有連接柄與左右擺動的杠桿相連，筒體側面和底部各有一個小孔，在擺動時，底部小孔同外筒底部小孔閉合，側面小孔就同貯料槽的孔道接通，而側面小孔同外筒側面空口閉合時，底部小孔酒桶注糖嘴接通。在啟閉圓筒內安有活塞，當活塞上下運動時，就能將空氣吸入，蔣糖膏壓向注糖嘴。活塞移動距離的大小，決議糖膏排出量的多少，可根據糖塊大小調節活塞移動距離。在每個澆糖泵下部都有一個注糖嘴，它將糖模型的數目相等。
